1.冲压工程的前期工艺策划及产能评估，包括：工艺规划，成形分析，模具式样确定，开发日程制定等
2.冲压工程的前期工艺策划及产能评估，包括：工艺规划，成形分析，模具式样确定，开发日程制定等验收与移管，小批量试作及量产状态跟踪。
3.冲压工艺文件制作，包括：工程计划，模具式样书及验收标准，冲压条件表及操作指导，模具点检表等
4.冲压PPAP文件编制，包括：PFMEA，控制计划，条件表，指导书等
5.冲压量产品的维护与改善，包括效率提升、质量稳定及成本节省等
6.量产品模具及设备的调试与维护，包括日常产品精度问题调整，模具结构改进优化，备品备件清单制定等
7.对生产过程中出现的不良产品的工艺进行分析，并提供解决与改善方案
8.建立模具备品备件及日常维护的管理体系，包含：易损件的识别、采购、管理；制定日常维护操作指导书，制定模具日程点检指导书及点检表等
9.冲压成品的包装方式检讨，制定
10.确保日程工作的及时性，有效性。包括：工作计划制定与跟踪，工作进度阶段性汇报等
11.负责领导交代的其他工作任务

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